单物镜相位扫描三维立体测量技术的优势

韦林工业视频内窥镜(http://www.everestbj.com) Everest Mentor Visual iQ 搭载的单物镜相位扫描三维立体测量技术，是业内颇具特色的先进测量技术，在操作便捷性、测量结果的准确性、以及解决内窥检测测量难题等方面，都显示出了优于传统测量技术的特点。

工业内窥检测的传统测量方法包括：比较测量、阴影测量、双物镜测量等，这些测量方法的不足之处主要体现在：

1. 测量镜头视野范围小、分屏显示，因此定位缺陷和测量缺陷需使用不同的镜头，操作繁琐；

2. 对测量操作有较高要求，例如：被测表面需与探头垂直，阴影线要投射到合适位置等，标定点要满足匹配要求等；

3. 测量结果可能会有明显偏差，例如：双物镜测量选点不慎引入点漂移、本身又缺少检查验证机制，导致测量偏差。

韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 的单物镜相位扫描三维立体测量技术，通过向被检测表面主动投射结构化光栅，并根据反射光中携带的相位信息，对被检测表面进行三维立体建模，生成3D点云图，从而使得工业内窥镜测量技术从传统二维平面迈进到真正的三维立体测量阶段。

单物镜相位扫描三维立体测量技术的优势体现在：

1. 更广观察范围以及全屏图像，单一镜头可同时满足观察测量的需求；

2. 测量操作更便捷，不要求探头垂直，也没有阴影线位置或标定点匹配的要求；

3. 可生成3D立体模型，通过旋转或放大3D点云图检查验证选点的正确性，而且可以生成海量点云数据直接输入3D打印机还原缺陷的实物模型，以便更直观地研判分析。

此外，单物镜相位扫描三维立体测量技术还增加了多种测量类型，解决传统测量技术无法胜任的测量难题：

1. 自动叶尖间隙测量。自动输出涡轮发动机叶片与机匣间隙的距离，而且对于数量众多的叶片可以自动重复测量；

2. 虚拟测量平面。扩展虚拟平面“补齐”材料缺失区域，解决了传统测量技术只能在物体表面上选点的不便之处，扩展测量范围；

3. 区域深度剖面测量。自动测量弧形表面上缺陷的zui高或zui低点，是发动机叶片等弧形表面的缺陷测量利器。

随着工业内窥镜测量技术的新发展，先进测量技术已不再局限于点到点的长度测量、点到线的距离测量、面积测量、多线段长度测量等基础测量类型，而是不断拓展新颖的测量类型，让应用于工业检测现场的测量技术，不仅能解决形形色色的测量难题，而且向着更为准确、智能、自动化的方向发展。