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韦林工业内窥镜缺陷测量案例展示——自动测量裂纹深度

发布:2022-10-21 14:17,更新:2022-10-21 14:21

韦林工业内窥镜可以直观查找设备内表面缺陷,也可以测量缺陷尺寸。裂纹是工业设备常见缺陷,特别是设备内表面裂纹,不易被发现,却可能引发断裂等严重后果,深度是表征裂纹严重程度的重要指标之一。测量裂纹深度,传统测量方法是利用深度测量模式,需要检测人员选择zui深点的位置,然后才能测量得到深度值,因此在具体运用中,检测人员往往需要多次尝试选点,效率不高。韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 的单物镜相位扫描三维立体测量技术可以实现裂纹深度自动测量,提升效率。


单物镜相位扫描三维立体测量技术在传统测量模式的基础上,新增多种测量模式,“区域深度剖面测量”是其中一种,主要用于测量裂纹、腐蚀、侵蚀、凹坑、FOD冲击损伤、以及焊缝等的zui深或高点,具有自动测量、结果准确的特点。


下面介绍利用“区域深度剖面测量”模式测量裂纹深度的简要操作过程。


首先,在使用单物镜相位扫描三维立体测量镜头发现裂纹后,可以即刻捕获测量图像。这是该测量技术的优势之一:镜头单视窗大视野,观察和测量用一个镜头就可以完成,简化操作步骤,减少穿绕(传统双物镜立体测量由于分屏显示左右镜头的画面,视野小,因此观察和测量需使用不同镜头,要更换镜头)。


然后,操作者在裂纹区域内设置标识测量区域的光标点,系统会自动根据选点确定区域所在平面和一系列深度剖面切片、并从中得到区域内的zui深点的深度值。测量结果是系统自动给出的,不需要操作者去比较并甄选zui深点的位置,这是该测量技术的第二个优势:能够自动定位区域内的峰值点,测量快捷高效。如下图,系统自动显示区域内裂纹zui深处为1.36mm。


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此外,可以观察3D点云视图,从不同角度或者缩放观察裂纹以及zui深点的位置;可以查看zui深点所在的剖面视图;可以同时显示测量图像和点云图,有利于实时查看选点位置,避免因选点错误引入的人为误差,从而得到更为准确的测量结果。结果更准确是单物镜相位扫描三维立体测量技术的又一个优势


下图是单物镜相位扫描三维立体测量的部分视图展示,左上为全屏显示的3D点云视图,可以旋转或放大观看;右上和左下为同时显示测量图像和点云图;右下为剖面视图。


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以上为您介绍了使用单物镜相位扫描三维立体测量技术的“区域深度剖面”测量模式,自动测量裂纹深度的检测应用。除此之外,搭载单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 还有其他新颖的测量模式,有助于更加准确高效地对缺陷进行量化分析,更充分地发挥工业视频内窥镜在缺陷量化分析方面的优势。


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