韦林工业内窥镜缺陷测量案例展示——自动测量裂纹深度

韦林工业内窥镜可以直观查找设备内表面缺陷，也可以测量缺陷尺寸。裂纹是工业设备常见缺陷，特别是设备内表面裂纹，不易被发现，却可能引发断裂等严重后果，深度是表征裂纹严重程度的重要指标之一。测量裂纹深度，传统测量方法是利用深度测量模式，需要检测人员选择zui深点的位置，然后才能测量得到深度值，因此在具体运用中，检测人员往往需要多次尝试选点，效率不高。韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 的单物镜相位扫描三维立体测量技术可以实现裂纹深度自动测量，提升效率。

单物镜相位扫描三维立体测量技术在传统测量模式的基础上，新增多种测量模式，“区域深度剖面测量”是其中一种，主要用于测量裂纹、腐蚀、侵蚀、凹坑、FOD冲击损伤、以及焊缝等的zui深或高点，具有自动测量、结果准确的特点。

下面介绍利用“区域深度剖面测量”模式测量裂纹深度的简要操作过程。

首先，在使用单物镜相位扫描三维立体测量镜头发现裂纹后，可以即刻捕获测量图像。这是该测量技术的优势之一：镜头单视窗大视野，观察和测量用一个镜头就可以完成，简化操作步骤，减少穿绕（传统双物镜立体测量由于分屏显示左右镜头的画面，视野小，因此观察和测量需使用不同镜头，要更换镜头）。

然后，操作者在裂纹区域内设置标识测量区域的光标点，系统会自动根据选点确定区域所在平面和一系列深度剖面切片、并从中得到区域内的zui深点的深度值。测量结果是系统自动给出的，不需要操作者去比较并甄选zui深点的位置，这是该测量技术的第二个优势：能够自动定位区域内的峰值点，测量快捷高效。如下图，系统自动显示区域内裂纹zui深处为1.36mm。

此外，可以观察3D点云视图，从不同角度或者缩放观察裂纹以及zui深点的位置；可以查看zui深点所在的剖面视图；可以同时显示测量图像和点云图，有利于实时查看选点位置，避免因选点错误引入的人为误差，从而得到更为准确的测量结果。结果更准确是单物镜相位扫描三维立体测量技术的又一个优势。

下图是单物镜相位扫描三维立体测量的部分视图展示，左上为全屏显示的3D点云视图，可以旋转或放大观看；右上和左下为同时显示测量图像和点云图；右下为剖面视图。

以上为您介绍了使用单物镜相位扫描三维立体测量技术的“区域深度剖面”测量模式，自动测量裂纹深度的检测应用。除此之外，搭载单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 还有其他新颖的测量模式，有助于更加准确高效地对缺陷进行量化分析，更充分地发挥工业视频内窥镜在缺陷量化分析方面的优势。